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SKH51高速钢圆棒 W6MO5CR4V2高速钢批发，高速钢W6批发 广毅荣金属材料有限公司专业批发系列合金钢，圆棒，方棒，六角棒，黑皮棒，光亮棒，板料切割。
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业务经理手机洽谈：15818305072 15820979495 陈琳
如牌号精拉光亮棒 20crmnti SUJ2 Gcr15 40CR 38crmo 42crmo 65MN 60SI2MN cr12 cr12mov SCM440 4140 德国标准1.2080 1.7225 M2 SKH51 W6MO5CR4V2 W4 SKH55 W6MO5CR4V2CO5 SKD11 CR12MO1V D2 Cr12Mo1V1 1,2379 Cr12MoV 52100 100Cr6进口轴承钢 熟料调质轴承钢 SKD61 H13 1.2344 油钢 01 9Crwmn SKS3 1,2510 4Cr13 S136 Cr12 9Cr18MO 440c DC53 38CrMoAL有调制裁热处理后的硬度
C
不锈钢17-4 630 2cr13 3cr13 410S 430 431 9CR18 9CR18MO 9cr18mov 1cr18ni9
 4140合金结构钢强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
合金结构钢：4140
4140合金结构钢特性:
4140[2] 钢材,此钢拥有良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好,属中等等淬透性钢,4140热处理后有较好的强度和良好的综合力学性能,工艺性好,成材率高.最高使用温度为427摄氏度.4140强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
4140合金结构钢化学成分：
碳(C)0.38～0.45
硅(Si)0.17～0.37
锰(Mn)0.50～0.80
磷(P)≤0.035
硫(S)≤0.035
铬(Cr)0.9～1.20
镍(Ni)≤0.30
钼(Mo)0.15～0.25
铜(Cu)≤0.30
4140合金结构钢力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
提供合金结构钢
提供合金结构钢(11张)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
 SKS3材料高韧性，高硬度空冷淬硬SKS3高铬工具钢，比SKD钢材的硬度及韧性好．
●钢质纯净；
●球化退火软化组织易于切削加工；
●淬火时具有较高的硬度；
回火后具有较好的尺寸稳定性。
广泛用于制做厚度不大于 8mm 的冲裁模、冲压模、弯曲模、精整模；
●用于制做量规、量具、木工刀具及车床顶针等；
●用于制引导衬套、顶针、板牙、丝针等。
SKS3高铬工具钢淬 火:先预热至550℃~650℃，再加热至800~850℃在油中淬硬。
回 火:加热至150℃~200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中淬冷却。
硬 度:HRC60以上
退 火:加热至750~800℃，在此温度中停留一至三小时，在炉中任其渐冷。
SKS3高铬工具钢化学成份
C :0.9-1.0
Mo :0.1-0.2
Mn :0.9-1.2
Cr :0.5-1.0
Si :≤0.35
W :0.6-0.9
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不锈钢
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日本SUJ2高碳铬轴承钢，，SUJ2高碳铬轴承钢，可全硬处理，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬体2-3倍。在淬火、回火时尺寸变化不大，抗疲劳性能相当好·
日本SUJ2高碳铬轴承钢综合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均匀，耐磨性、接触疲劳强度高。热加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。
用途编辑
日本SUJ2高碳铬轴承钢用于一般塑胶模具,汽车,机床轴承,钢球,滚子,轴套,冷轧.
制造内燃机。电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
日本SUJ2高碳铬轴承钢化学成份(%):
C :0.95-1.10
Mn :<0.50
P :<0.025
S :<0.025
Cr :1.30-1.60
Si :0.15-0.35
日本SUJ2高碳铬轴承钢力学性能编辑
抗拉强度 σb (MPa)：1617
冲击功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
密度：7.8g/cm3
相关信息编辑
热处理规范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相组织：回火马氏体。
交货状态编辑
以热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧）圆钢，磨光圆钢、热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货
制作工艺编辑
1964年开始应用钢包脱气法，即把钢包放在真空室内，通人惰性气体进行搅拌，使其压力下降到66.5Pa（0.5托）实现脱气，使钢中氧含量从(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。这种方法不足之处是使碱性大的炉渣也同样搅拌，钢的纯净度难以最大限度地提高。为解决此问题，1968年开始引进提升脱气法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，钢中的氢、氧被脱去，降低夹杂物，而炉渣不被卷人。60t高功率电炉的使用加上RH脱气，使钢中氧含量从(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，为了配合超高功率电炉的合理使用，引进了钢包精炼技术（LF法），即钢包带有加热、搅拌和真空脱气装置，在钢包内完成还原期，形成还原性炉渣，并脱氧、脱硫、脱氢，还能控制钢液温度、钢液的成分精度和浇注时间。此阶段UHP炉应用+LF+RH法联合使用，使钢中氧含量降到(5~10)×10-6，这对于与连续浇注相匹配是必不可少的。此外，为进一步改善真空脱气的效果，还开发和采用了雾化真空脱气法、循环真空脱气法(通称DH法)生产真空脱气轴承钢。
冶炼法编辑
在真空感应冶炼时,挑选基本不含杂质、化学成分与冶炼合金钢等级相当的废钢送入小型电感应炉中，这种炉子置于大型真空室内，真空室内包括一个密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精炼期间就开始钢水的脱气，冶炼完成后，让炉子倾斜并将钢水注入钢铸模。在真空密封室内，钢铸模自动进人和退出浇注位置。这种真空感应冶炼炉工艺是用来制造优质航空轴承钢的最早真空冶炼方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生产超高纯度真空电弧重熔钢的电极。
这种工艺是将具有理想化学成分的一个电极置入一个周围用水冷却、内部为真空的铜模中。电弧产生于电极底面和同样合金成分的基板之间。在极高真空度下当电极损耗时，它会自动下降，并且控制电压以维持恒定的冶炼参数。因为对凝固方式进行了控制，所以重熔钢基本上无中心气孔和浇键分凝。重熔钢改善了力学性能,特别是横向方向的力学性能。
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